АГРС

Производство автоматизированных газораспределительных станций АГРС.

Базовый вид исполнений:
АГРС-1,  АГРС-3, АГРС-5, АГРС-10,АГРС-20, АГРС-30, АГРС-50, АГРС-80, АГРС-100, АГРС-250.

Газораспределительные станции с пропускной способностью свыше 100 тыс. нм³/ч изготавливаются по типовым и индивидуальным проектам.

Гарантия лучшей цены

Если вы найдете более выгодную цену, мы предложим такую же цену и дополнительную скидку в 15%.

Подробнее Действуют Условия и положения
Автоматизированная газораспределительная станция предназначена для снижения высокого давления природного, попутного нефтяного, предварительно очищенного от тяжелых углеводородов, или искусственного газа, при его поставке, коммунально-бытовым и промышленным потребителям, до заданного низкого давления и поддержания его с заданной точностью, расходом, необходимой степенью очистки, а также для измерения коммерческого расхода газа потребителями, одоризации его перед подачей потребителю и предохранения выходных газопроводов в случае повышения давления выше допустимой нормы, и, при необходимости, контроля качественных показателей.
Автоматизированная газораспределительная станция предназначена для снижения высокого давления природного, попутного нефтяного, предварительно очищенного от тяжелых углеводородов, или искусственного газа, при его поставке, коммунально-бытовым и промышленным потребителям, до заданного низкого давления и поддержания его с заданной точностью, расходом, необходимой степенью очистки, а также для измерения коммерческого расхода газа потребителями, одоризации его перед подачей потребителю и предохранения выходных газопроводов в случае повышения давления выше допустимой нормы, и, при необходимости, контроля качественных показателей.

Функции АГРС

  • очистка газа от капельной жидкости и механических примесей с автоматическим сбросом конденсата;
  • подогрев газа перед редуцированием и автоматическое поддержание заданной температуры для повышения надежности работы оборудования;
  • редуцирование газа высокого давления до указанного низкого и поддержание его с заданной точностью при изменении входного давления или расхода газа;
  • измерение расхода газа с многосуточной регистрацией данных и передачей информации на уровень газораспределяющей организации;
  • одоризация газа;
  • автоматическое управление режимами работы технологического оборудования станции, в том числе ограничение поставок газа по требованиям газораспределяющей организации;
  • звуковое и визуальное оповещение при аварийных ситуациях, а также при нарушениях работы с передачей сигнала на пульт диспетчеру или оператору.

Условия эксплуатации


АГРС предназначены для эксплуатации в районах с умеренным (У,N) и умеренно-холодным климатом (УХЛ, NF), а также в районах с холодным климатом (ХЛ, F). Климатическое исполнение АГРС выбирают в зависимости от района строительства, в соответствии с требованиями ГОСТ 15150. АГРС могут эксплуатироваться в районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно по СНиП II-7. Расчетная снеговая нагрузка (200кгс/м2) должна соответствовать требованиям V территориального района, а ветровая нагрузка (85кгс/м2) - VII территориального района по СНиП 2.01.07-85.

Исполнение АГРС

1.jpg

Все оборудование размещается в блок-контейнерах обычного (УХЛ, NF) и северного( ХЛ, F) исполнения, каркас стен и крыш которых изготовлен из швеллера 10П ГОСТ 8240-97, 6,5П ГОСТ 8240-97 и обшит сэндвич-панелями с полимерным покрытием. Цветовая гамма и схема раскраски блок-контейнеров соответствует Р ГАЗПРОМ «Временные технические требования к газораспределительным станциям (ГРС)». В блок-боксах категории А предусмотрена аварийная вентиляция с искусственным побуждением на восьмикратный воздухообмен, включаемая при срабатывании датчика контроля загазованности в этих помещениях и вручную. С наружной стороны установлены средства световой и звуковой сигнализации и кнопочные посты управления аварийной вентиляцией. Ограждающие конструкции совместно с системой отопления и вентиляции обеспечивают нормируемые параметры микроклимата внутри блок — боксов как в холодный, так и в теплый период года. Габариты блок-боксов позволяют транспортировать их железнодорожным, речным и автомобильным транспортом.

Отопление  блок-контейнеров
Водяное двухтрубное, запитано от котлов, расположенных внутри блока подогрева газа, или электрическое (по требованию заказчика).
Габариты блок-контейнеров позволяют осуществлять их транспортировку железнодорожным, автомобильным, речным и морским транспортом.
Система  отопления обеспечивает  температуру воздуха не ниже 5 °С в блок-боксах переключения, технологическом, подготовки теплоносителя, измерения расхода газа и не ниже плюс 20 °С в  блок-боксе КИПиА и бытовых помещениях. Термостатические клапаны, установленные на входах в радиаторы, регулируют и обеспечивают в помещениях блок-боксов  необходимую температуру, обеспечивая экономное и рациональное использование тепловой энергии.

Вентиляция АГРС

В блок-боксах АГРС предусмотрена общеобменная вентиляция рассчитанная на следующие воздухообмены:
  • 3-хкратная в час в технологическом и подготовки теплоносителя;
  • 10-крат в час для отсека одоризации;
  • 1,5-крат в час для операторной.

В помещениях категории А/В-Iа оборудована системой аварийной вытяжной вентиляции с механическим побуждением на восьмикратный воздухообмен, включающуюся при срабатывании датчика контроля загазованности в этих помещениях и вручную.

Диаметры всех трубопроводов рассчитываются на необходимую пропускную способность, при условии, что скорость газа в них не будет превышать 25 м/с.

Трубы и соединительные детали трубопроводов, разрешены к применению на объектах. Материал труб и соединительных деталей выбран исходя из условий эксплуатации участков газопровода с учетом климатических условий и температуры транспортируемой среды.

Состав АГРС

В отсеке подготовки теплоносителя размещаются:
  • сетевые насосы; -отопительные агрегаты с обвязкой;
  • сбросной бак; -затвор регулирующий с обвязкой;
  • расширительный мембранный бак.

Категория отсека по взрывопожарной безопасности - Г.

В технологическом отсеке размещаются:
  • Узел переключения;
  • Блок узел очистки газа;
  • Узел очистки газа на базе пылеуловителей циклонного типа;
  • Узел очистки газа на базе фильтров-сепараторов;
  • Блок (узел) предотвращения гидратообразования;
  • Блок (узел) подогрева газа;
  • Блок (узел) редуцирования газа;
  • Блок (узел) учета расхода газа;
  • Узел ограничения подачи газа;
  • Управляемый кран аварийного сброса давления;
  • Узел подготовки газа на собственные нужды;
  • Узел сбора конденсата;
  • Узел подготовки импульсного газа;
  • Узел редуцирования газа на передавливание конденсата;
  • Система продувки инертным газом.
Категория отсека по взрывопожарной безопасности - А.

В отсеке одоризации размещаются:
  • Емкость одоранта с обвязкой;
  • Одоризационная установка;
  • Эжектор с обвязкой;
  • Узел редуцирования газа на передавливание одоранта;
  • Фитильный одоризатор с обвязкой.
Категория отсека по взрывопожарной безопасности - А.

В отсеке управления (операторной) размещаются:
  • аппаратура связи, аварийно-предупредительной сигнализации, контроля и автоматического управления технологическими процессами и телемеханики;
  • электрощиты;

Блок (узел) переключения

2.jpg

Предназначен для отключения АГРС от газопровода-отвода и выходных газопроводов, переключения направления потока газа высокого давления на обводную линию, защиту потребителя от превышения давления.
Блок (узел) переключения состоит из:
  • трубопроводов и деталей трубопроводной арматуры;
  • кранов с дистанционно управляемыми приводом;
  • обводной (байпасной) линии, соединяющей газопроводы входа и выхода АГРС. Оснащается (по ходу газа) отключающим краном с ручным или дистанционно управляемым приводом и краном-регулятором или задвижкой с ручным или дистанционно управляемым приводом;
  • свечей сброса газа с предохранительных клапанов;
  • свечи с дистанционно управляемым приводом для аварийного сброса газа из технологических трубопроводов АГРС;
  • приборов и устройств КИП и А;
  • неразъемных электроизолирующих соединений;
По желанию заказчика блок (узел) переключения может поставляться в блок контейнерном исполнении или на открытой раме. Допускается по согласованию с заказчиком, не включать выше перечисленные сборочные единицы, а также добавлять другие.

Блок (узел) очистки газа

3.jpg

Предназначен для очистки газа от сухих механических примесей, капельной жидкости по ГОСТ 5542-87.
Блок (узел) очистки газа обеспечивает выполнения следующих функции:
очистку природного газа от механических примесей и капельной жидкости;
автоматический или ручной сброс продуктов очистки в сборочную емкость;
В зависимости от производительности блок (узел) очистки газа может быть изготовлен на базе фильтров-сепараторов (ФС) или пылеуловителей циклонного типа (ПЦТ) расположенных в блок боксах или на раме. Конструкция ФС и ПЦТ обеспечи
вает герметичность, взрывопожаробезопасность и стабильную работу оборудования, установленного после блока (узла) очистки газа.

Блок (узел) очистки газа комплектуется необходимыми приборами и устройствами автоматизации позволяющие производить контроль работы и управления технологическим процессом.

Фильтр-сепаратор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, разделенный на две ступени очистки газа. Первая ступень состоит из 219 циклонов, работа которых основана на использовании центробежных сил, возникающих при вращении газового потока внутри корпуса циклона. Вторая ступень представляет собой пучок фильтрующих элементов (материал – полиэстер) в количестве 23 штук. В нижней части сосуда предусмотрена полость для сбора жидкости (конденсата) и механических частиц. Через патрубок дренажа конденсат и твердые частицы выводятся в общую дренажную сеть. Степень очистки от частиц от 1 мкм и более составляет 99 %

Количество аппаратов очистки газа (пылеуловители, фильтры–сепараторы) определяют проектом, но не менее двух (один резервный).По согласованию с заказчиком на ГРС производительностью до 10 тыс. м3/ч может применяться один аппарат очистки газа с байпасом. 

На каждой линии очистки должен быть предусмотрен замер давления и сброс газа на свечу. При подаче на вход АГРС газа с отрицательной температурой необходимо предусмотреть подогрев накопительной части аппарата очистки газа, либо предусматривают узлы предварительного подогрева газа. 

Конструкция узла очистки предусматривает установку приборов КИПиА для контроля и дистанционной сигнализации о максимальном перепаде давления на каждом аппарате очистки газа.

Узел очистки газа на базе пылеуловителей циклонного типа

4.jpg


Узел очистки газа состоит из двух или более одинаковых блоков, представляющих собой несущую раму, со смонтированными на ней двумя ПЦТ, которые обвязаны трубопроводами с запорной арматурой
Конструктивно пылеуловитель циклонного типа это аппарат, представляющий собой сварной стационарный сосуд цилиндрической формы с обечайкой, эллиптическими днищами, подводящим и отводящим патрубками, сливными патрубками, люками-лазами, с запорной арматурой, измерительной арматурой, опорами, со смонтированными внутри параллельно работающими коническими циклонными элементами.

Принцип работы

Поток неочищенного природного газа через входной патрубок сталкивается с отбойником. С помощью отбойника происходит отделение газового потока от крупных частиц механических примесей и жидкости. Конструкция отбойника обеспечивает направление частично очищенного потока газ вдоль стенки секции ввода и очистки газа, обеспечивая, таким образом, вращательное движение газа вниз по спирали вдоль внутренней поверхности стенок секции, также способствующее отделению от потока газа механических примесей и жидкости под действием центробежной силы. В нижней части секции ввода и очистки газа расположена решетка с герметично закрепленными циклонными элементами. Отделенная жидкость и механические примеси собираются в нижней части секции ввода и очистки газа. Уровень наполнения продуктами очистки контролируется при помощи установленных датчиков верхнего и нижнего уровня. По достижению верхнего уровня наполнения подается сигнал на открытие крана штуцера слива продуктов очистки.

Узел очистки газа на базе фильтров-сепараторов

5.jpg


УОГ представляет собой блочное изделие, с размещением на раме нескольких фильтров-сепараторов.
Фильтр-сепаратор предназначен для очистки газа от механических примесей и капельной влаги на компрессорных и газораспределительных станциях, линейных участках магистральных газопроводах, а также для производственных объектов, где необходима отчистка газов.

Конструктивно фильтр-сепаратор представляет собой сварной сосуд цилиндрической формы с эллиптическими днищами.
Принцип работы

На входе в фильтр-сепаратор в части отделения жидкости газ сильно закручивается управляющей пластиной. Возникает вихрь, скорость в котором увеличиваться к середине вихря - аналогично как при образовании вихря при спуске воды из ванной - центробежные силы, воздействующие на частицы пыли и жидкости, во много раз превышают силу тяжести.
Из-за этого части загрязнений отбрасываются к внешней стенке корпуса сепаратора. 

Поскольку скорость газа у стенки незначительна, центробежные силы сильно уменьшаются. Распределение давления в газовом вихре (большее давление господствует во внешней части вихря) вызывает вторичный поток газа в середине вихря. Этот поток увлекает за собой загрязняющие частицы и предотвращает их отложение на стенках корпуса. Загрязнения так долго текут вместе с главным потоком, пока воздействующая на частицы сила тяжести и сила, которая получается из перепадов давления в вихре, не выровняются, а затем под сильным воздействием силы тяжести падают на дно сепаратора. Перегородка в середине высоты сепаратора предотвращает повторный захват газовым потоком собранных частиц загрязнения. Затем газовый поток течет в верхнюю часть фильтра, где он дополнительно фильтруется посредством фильтрующего элемента.

После прохождения фильтрующего элемента газ выходит из газового фильтра-сепаратора через выходной патрубок.

Блок (узел) предотвращения гидратообразования 

Блок (узел) предотвращения гидратообразования предназначенный для: обеспечения необходимой температуры газа на выходе ГРС. Узел может состоять из двух линий подогрева (рабочей и резервной). На каждой из линий подогрева газа используется подогреватель газа. Для регулирования температуры газа на выходе из ГРС, на входе и выходе из подогревателя устанавливаются краны(запорные устройства).  В качестве подогревателей могут применяться теплообменные аппараты с U-образным трубным пучком, выполненным из нержавеющей стали. Подогрев осуществляется с помощью промежуточного теплоносителя.  Движение газа осуществляется по U-образным трубкам, закрепленным в трубной решетке, а движение теплоносителя – в межтрубном пространстве кожуха подогревателя. Теплообменный аппарат рассчитан на максимальное входное давление. Защита от прорыва трубного пучка осуществляется предохранительными отсечными клапанами. В обвязке теплообменника предусмотрены краны для продувки узла азотом на продувочную свечу. В узле предотвращения гидратообразования АГРС производительностью до 20 000 нм3/час применяются теплообменники. Управление и контроль работы теплообменников осуществляет система автоматики, входящая в состав САУ ГРС.  В АГРС, производительностью свыше 20 000 нм3/час применяются подогреватели газа с промежуточным теплоносителем.  В состав узла предотвращения гидратообразования, кроме теплообменников, входят предохранительные клапаны, приборы КИПиА, а также крановый узел, необходимый для переключения прохождения газа через теплообменники и подогреватели, или, минуя их (по байпасу). Имеется возможность смешивания холодного и подогретого газа.

Блок (узел) подогрева газа

7.jpg
Блок (узел) подогрева газа предназначен для подогрева газа до заданной температуры, при использовании в системах газораспределения и газопотребления для исключения гидратообразования при дросселировании, а так же поддержания необходимой температуры газа на выходе из ГРС. Блок (узел) подогрева газа состоит из нескольких основных узлов: Узел подогрева газа – служит для подогрева газа до заданной температуры. Узел подогрева изготавливается на базе подогревателей газа представляющих собой кожухотрубчатые теплообменные аппараты, в которых осуществляется нагрев газа за счет его контакта с теплоносителем. Трубный пучок подогревателя газа выполнен из стальных или нержавеющих труб. Количество и тип подогревателей газа устанавливается исходя из значения температуры газа, до которой необходимо подогреть газ перед дросселировнаием.  Типоразмер подогревателей газа подбирается из условий обеспечения требуемой температуры газа на выходе АГРС (не ниже минус 10 °С), нормальной для работы станции и исключения обледенения оборудования. Теплоноситель из отопительного агрегата подается в теплообменник, где осуществляется передача тепла нагреваемому телу (газу), затем охлажденный теплоноситель по обратному трубопроводу поступает на подогрев в котел. Контур теплоносителя защищен от попадания газа высокого давления с помощью клапанов-отсекателей, и автоматическим переключением на обводную, либо резервную линию.  На обратном трубопроводе теплоносителя, выходящем из теплообменника, устанавливается регулятор температуры, предназначенный для  автоматического регулирования циркуляции теплоносителя в контуре подогрева газа. То есть, регулятор температуры в автоматическом режиме, ограничивает или увеличивает циркуляцию теплоносителя, в зависимости от температуры газа на выходе из узла редуцирования. В системе циркуляции устанавливаются регулируемые насосы, напор которых может меняться пропорционально интенсивности потока теплоносителя или поддерживаться на постоянном уровне, путем регулирования частоты вращения. Очищенный и подогретый газ поступает на узел редуцирования, предназначенный для снижения входного давления до заданного и поддержания его с необходимой точностью (5%). Узел оснащается всеми необходимыми приборами КИП и А согласно нормативной и отраслевой документации РФ.Вид исполнения узла подогрева зависит от климатического района эксплуатации и пожеланий заказчика. Узел подготовки теплоносителя – служит для подогрева теплоносителя (вода, незамерзающая жидкость) предназначенного для подогрева газа. Подогрев теплоносителя происходит с помощью промышленных газовых котлов производства ведущих зарубежных и отечественных изготовителей. По желанию заказчика блок (узел) подогрева газа может оснащаться системой автоматического управления обеспечивающей следующие функции:
  • сигнализацию загазованности по СН4 блока подготовки теплоносителя и узла подогрева газа;
  • сигнализацию загазованности блока подготовки теплоносителя по СО и аварийное отключение отопительных агрегатов при загазованности по 2-му порогу;
  • прекращение работы котлов при прекращении циркуляции теплоносителя;
  • прекращение работы котлов при понижении или повышении давления газа используемого для работы котлов;
  • остановку котлов при отсутствии тяги дымовых газов;
  • сигнализацию о прекращении работы и отказе котлов;
  • сигнализацию о при прорыве трубного пучка теплообменных аппаратов;
  • автоматическое управление циркуляционными насосами (переход на резервный насос по времени, переход на резервный насос в случае отказа основного, сигнализация в случае отказа одного из насосов);
  • сигнализация при несанкционированном проникновении в блок;
  • сигнализацию пожара в блоке с отключением подачи газа на котлы;
  • измерение температуры теплоносителя до и после котлов;
  • измерение давления теплоносителя;
  • включение вытяжной вентиляции при загазованности по СН4;
  • измерение расхода газа используемого на собственные нужды;
  • передача необходимой информации на верхний уровень управления.

Блок (узел) редуцирования газа

8.jpg
Узел редуцирования газа (УРГ) — совокупность оборудования, предназначенного для непрерывного снижения и автоматического поддержания заданного давления транспортируемого газа с целью перепуска его из газопровода с более высоким давлением в газопровод с более низким давлением. Входит в линейную часть газопровода. Узел редуцирования газа высокого давления представляет собой основной элемент газораспределительной станции. Состоит из двух или нескольких линий редуцирования (включая резервные) в зависимости от пропускной способности газораспределительной станции. На выходных газопроводах установлены предохранительные клапаны, рассчитанные на полную пропускную способность газораспределительной станции с тем, чтобы в газопроводе не могло создаться давление, превышающее рабочее более чем на 10 %. Снижает давление газа от 7,5—5,4 МПа (в магистральном газопроводе) до 1,2 МПа и менее (в газораспределительной сети). Давление газа во входном коллекторе узла редуцирования измеряется показывающим манометром и регистрируется самопишущим манометром, установленным на щите в операторной. Узел редуцирования газа низкого давления включает регулятор непосредственного действия и предохранительный клапан. Узлы редуцирования давления топливного и пускового газов и газа для собственных нужд входят в число подсобно-вспомогательных объектов компрессорной станции. Редуцирование топливного и пускового газов осуществляется отдельными узлами. Узел редуцирования топливного газа включает рабочую и резервную линии. На каждой линии установлен регулятор давления газа прямого действия и кран с пневмоприводом. Расход газа замеряется диафрагмой, установленной на входе в узел редуцирования. Узел редуцирования пускового газа состоит из двух ниток: верхней и нижней. На входе нижней нитки установлен кран с пневмоприводом
Блок (узел) редуцирования (БРГ) предназначен для:
  • снижения высокого или среднего давления неоднородного по химическому составу природного газа на требуемое;
  • предварительной очистки от механических примесей и осушки газа;
  • автоматического поддержания заданного выходного давления независимо от изменения расхода и входного давления газа;
  • автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении/понижении выходного давления;
  • технологического или коммерческого учета газа.

БРГ может быть использоваться как самостоятельный шкафной пункт редуцирования или установка для редуцирования газа (в случае размещения в отапливаемых помещениях) в системах газораспределения и газопотребления для различных видов потребителей (сельских или городских населённых пунктов, коммунально-бытовых зданий, объектов промышленного и сельскохозяйственного назначения и т. д.). БРГ предназначен для размещения и эксплуатации как в не взрывоопасных зонах, так и во взрывоопасных зонах, в которых возможно образование смесей газов и паров с воздухом, отнесенных к категориям IIA и IIB групп Т1-Т4 по ГОСТ 51330.11.99. (МЭК 60079-12-78)
По степени защиты от внешних условий БРГ выполнен в одном из следующих исполнении:
  • исполнение Б – в блок-боксе;
  • исполнение Р – на металлической раме;
  • исполнение Ш – в защитном не утепленном, не отапливаемом шкафу;
  • исполнение ШУЭО – в защитном утепленном шкафу с электрообогревом;
  • исполнение ШУГО – в защитном утеплённом шкафу с газовым обогревом.

В состав БРГ входят:
  • фильтр газа* с индикатором (датчиком) перепада давления;
  • контрольно-измерительные приборы для измерения давление газа на входе и выходе БРГ;
  • регулятор давления газа**;
  • предохранительный запорный клапан (ПЗК)**;
  • предохранительный сбросной клапан (ПСК);
  • узел учета газа*
  • устройство обводного газопровода (байпас) с установленными на нём последовательно двумя отключающими устройствами, а также контрольным манометром и продувочным трубопроводом установленными на участке между отключающими устройствами;
  • электрообогреватель с терморегулятором - исполнение ШУЭО, газовый обогреватель - исполнение ШУГО.

* По желанию заказчика ** Допускается применение комбинированного регулятора давления газа со встроенными предохранительными устройствами (запорным клапаном (ПЗК) и предохранительным сбросным клапаном (ПСК))
Пункт работает следующим образом. Газ по входному трубопроводу через входное запорное устройство поступает в фильтр газа, оснащенный индикатором перепада давления. После фильтра газ поступает в регулятор давления газа, где происходит снижение давления газа до требуемого значения и поддержание его на заданном уровне. После регулятора давления газ поступает на узел учета газа где происходит учет прошедшего через счетчик газ. Далее через выходное запорное устройство поступает к потребителю. При повышении выходного давления выше допустимого заданного значения, открывается предохранительный сбросной клапан, в том числе встроенный в регулятор давления газа, и происходит сброс газа в атмосферу. Для ремонта или проверки оборудования при закрытых входном и выходном запорных устройствах, для поступления газа потребителю, предусмотрен обводной трубопровод (байпас). В этом случае регулирование давления газа производится двумя последовательно установленными на байпасе запорными устройствами. Второе по ходу газа запорное устройство обеспечивает плавное регулирование расхода газа. Контроль давления производится по манометру установленному на выходном участке трубопровода пункта

Блок (узел) учета расхода газа

9.jpg
Блок (узел) измерения расхода газа – предназначен для коммерческого или технологического учета газа подаваемого потребителю. По требованиям Заказчика станция (блок, узел) измерения расхода газа может быть выполнена в блочном, шкафном исполнении или расположена на раме. В зависимости от выбранного метода измерения станция (блок, узел) измерения расхода газа комплектуется следующими средствами измерениями:
  • БСУ или УСБ;
  • турбинными счетчиками;
  • ультразвуковыми счетчиками;
  • ротационными счетчиками;
  • вихревыми счетчиками;
  • кориолисовыми расходомерами;
  • термоанемометрическими расходомерами;
Для коммерческого учета расхода газа применяются вычислители расхода газа, разрешенные для применения на территории РФ и имеющие все необходимые сертификаты. Измерительные линии станции (блока, узела) измерения расхода газа соответствуют отраслевым стандартам  ОАО Газпром и нормативной документации РФ. По желанию заказчика станция (блок, узел) измерения расхода газа может комплектоваться хроматографами и калориметрами. Газовый хроматограф представляет собой устройство для анализа сложных газовых веществ путем их дифференцирования на монокомпоненты. Далее компоненты смеси подвергаются анализу на предмет качественных и количественных характеристик. При этом исследования можно проводить с применением любых физических и химических способов. Если хроматографу не удалось разделить пробу на элементы, то вещество принято считать однородным. Для замера расхода газа в АГРС применяются различные измерительные комплексы и устройства, рекомендованные для применения в ОАО «Газпром» и согласованные с эксплуатирующими организациями: БСУ, счетчики ТЗ, комплексы СГ-ЭК, счетчики DELTA, ультразвуковые расходомеры. В качестве вычислителей (корректоров) используются комплексы «Суперфлоу-II», «Суперфлоу-IIЕТ», «ГиперФлоу-3П», Sevc-D (Corus) «Суперфлоу-21В».

Узел ограничения подачи газа

10.jpg

Узел ограничения подачи газа предназначен для лимитирования (ограничение потребления) природного газа потребителям. Внедрена система, позволяющая изменять регулируемое значение давления и максимальный расход на выходе АГРС как на месте, так и дистанционно. Система позволяет поддерживать неизменными различные заданные величины во всех регулируемых устройствах во время эксплуатации установки. Дистанционная станция управления может регулировать работу неограниченного числа исполняющих механизмов, не вызывая ограничений в количестве используемых регуляторов.

Установки использующие эту систему, могут включать в себя несколько регулируемых линий с одним или более регуляторами давления в каждой.
Система ограничения расхода газа может использоваться для природного газа и любых неагрессивных газов. В зависимости от назначения изготавливаются узлы ограничения расхода газа различных моделей с различной производительностью.

В состав типовой системы ограничения расхода газа входят:
  • Запорная арматура;
  • Клапан регулирования расхода газа;
  • Система автоматического управления;
  • Счетчик газа;
  • Корректор объема газа;
  • Коммуникационные шлюзы для связи системы управления узла с диспетчерской поставщика;
  • Датчики давления;
  • Датчик температуры;
Структурная схема 11.jpg

Принципиальная схема узла ограничения подачи газа
12.jpg

Блок (узел) отбора и подготовки газа на собственные нужды

Блок (узел) отбора и подготовки газа на собственные нужды – предназначен для отбора, снижения давления газа до заданного значения и учета его перед использованием для собственных нужд АГРС.

Нашим предприятием разработаны газорегуляторные установки  различной производительности которые могут быть использованы как составе АГРС так и самостоятельно. Для защиты оборудования от превышения давления на линию собственных нужд устанавливаются датчики КИП и А и запорно-регулирующая арматура.

Блок (узел) подготовки теплоносителя


Блок (узел) подготовки теплоносителя – предназначен для подогрева теплоносителя используемого для обогрева отсеков АГРС и подогрева газа с помощью подогревателей газа.

Конструктивно блок (узел) подготовки теплоносителя выполнен на базе 2-х котлов. Котлы подбираются с таким условием, что один котел обеспечивает 100% производительность необходимую для АГРС. Второй котел является резервным и в случае выхода из строя основного котла обеспечивает полую работоспособность блока (узла) подготовки теплоносителя.  В качестве отопительных агрегатов применяются котлы производства как  зарубежных, так и отечественных производителей обеспечивающих: высокий КПД, надежную работу, легкое обслуживание, высокую ремонтопригодность.

Для принудительной циркуляции теплоносителя на входе в отопительные агрегаты устанавливаются циркуляционные насосы, работающие под управлением прибора контроля и защиты насосов в режиме распределения времени работы. При выходе одного насоса из строя, исправный насос должен обеспечивать работоспособность циркуляции системы на 100%.
 
Блок (узел) подготовки теплоносителя оборудован всеми необходимыми приборами КИП и А, обеспечивающий оперативный контроль  параметров работы и защиту оборудования при возникновении нештатных ситуаций.


Блок (узел) подготовки импульсного, топливного, пускового газа


Блок (узел) подготовки импульсного топливного, пускового газа  обеспечивает подготовку импульсного газа обеспечения топливным, пусковым и импульсным газом компрессорных цехов с газотурбинными, газоперекачивающими агрегатами и электростанций собственных нужд с газотурбинным приводом, для использования в качестве рабочего тела в приводах при управлении кранами.

По желанию Заказчика блок (узел) подготовки импульсного топливного, пускового газа может поставляться в полном или частичном составе для объектов, требующих соответствующую  подготовку используемого природного газа.

При необходимости блок (узел) подготовки импульсного топливного, пускового газа обеспечивает подготовку:
  • пускового газа для турбодетандеров  газоперекачивающих агрегатов;
  • топливного газа и пускового газа для источников электроснабжения (автоматическая электростанция, газотурбинная электростанция с приводом от газотурбинной установки);
  • топливного газа для подогревателей газа;
  • топливного газа для газотурбинных установок газоперекачивающих агрегатов;
  • топливного газа для установки термического обезвреживании продуктов очистки газа;
  • топливного газа для местных потребителей (котельные и т.п.).
Блок (узел) подготовки импульсного топливного, пускового газа осуществляет следующие функции:
  • очистка поступающего на установку газа от механических  и жидких примесей;
  • измерение и учёт расхода газа через установку;
  • осушка и хранение импульсного газа;
  • подогрев, поддержание  в заданном диапазоне  в автоматическом режиме  температуры и давления топливного и пускового газа газотурбинных установок газоперекачивающих агрегатов и аварийных источников электроснабжения, установок термического обезвреживания продуктов очистки газа  и местных потребителей;
  • измерение и контроль параметров воздушной среды, загазованности укрытия установки, с выдачей параметров на АРМ диспетчера компрессорного цеха;
  • автоматический контроль за системами инженерного обеспечения, пожарной сигнализации и контроль доступа в укрытие установки, с выдачей параметров на АРМ.

Блок (узел) одоризации газа

13.jpg


Блок одоризации обеспечивает пропорциональную подачу одоранта в зависимости от расхода газа через ГРС и поддерживает норму содержания одоранта в газе.

Блок одоризации предназначен для эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом, климатическое исполнение УХЛ, категория размещения «1» по ГОСТ 15150. Электронагреватель, установленный в помещение блока, поддерживает температуру пределах от плюс 5 до плюс 20ºС автоматически, при температурах плюс 20ºС и более электронагреватель отключается.

Размещение блока одоризации может быть: на раме, в шкафу, в отдельном отсеке блока технологического или в блок-боксе.

Компоновка и подбор оборудования для блока одоризации осуществляется в зависимости от требования заказчика.

Применяется следующее оборудование:
Насос-дозатор. Насос-дозатор с сильфонным дозирующим элементом предназначен для дозированной подачи жидкого одоранта в поток природного газа на газораспределительных станциях магистральных газопроводов при работе в составе блока (узла) одоризации.

В качестве управляющего газа могут использоваться природный или любой другой неагрессивный газ. Подача/сброс управляющего газа в полости насоса-дозатора осуществляется клапанами электромагнитными по командам САУ ГРС или автономного блока управления, функционально соединенного с измерителем расхода природного газа через газораспределительную станцию.

Основные преимущества насоса-дозатора с сильфонным дозирующим элементом:
  • отсутствие трущихся подвижных уплотнительных соединений, приводящих к протечкам одоранта, вызванных износом уплотнений;
  • отсутствие вероятности попадания одоранта в полость импульсного газа и импульсного газа в полость одоранта;
  • увеличенный ресурс работы;
  • возможность регулировки единичной дозы.
 Фильтр одоранта. Служит для очистки одоранта от примесей и защищает узлы и агрегаты одоризационных систем от загрязнения.
Калибратор дозы (указатель уровня). Предназначен для визуального замера и контроля дозы одоранта с целью информирования о необходимости корректировки величины дозы в САУ. Применяется также для визуального контроля уровня одоранта в ёмкостях хранения или ёмкостях расходных.

 Ёмкость хранения одоранта. Может быть выполнена объёмом до 1м3 в случае поставки блока одоризации в блок-боксе. При этом исключается необходимость применения внешних ёмкостей хранения. Pрасч.=1,6МПа, а Pраб.=0,05МПа. Т?

3D схемы узлов АГРС

Схемы АГРС

Схемы АГРС 1

Мы гарантируем профессиональный подход к решению вашей задачи

Выгода до 17%

Выгода до 17%

При заказе комплекса услуг вы получаете скидку до 17%. Это возможно благодаря оптимизации рабочих процессов инженеров и эффективному использованию оборудования

Экономия времени и сил

Экономия времени и сил

Доверив комплексные инженерные работы, вы сэкономите силы и время на поиске подрядчиков, заключении договоров, согласовании и передаче данных

Минимизация ошибок

Минимизация ошибок

При проведении комплекса работ, все расчеты производятсянашими специалистами.
Это минимизирует риск появления ошибок и исключает переделки на этапе проектирования.

100% гарантия качества

100% гарантия качества и ответственность

Если над проектом работает несколько подрядчиков, сложно найти «виновных» при выявлении ошибок. Мы несем полную юридическую и материальную ответственность за качество работ, что полностью исключает риски.

Работаем в 1,5 раза быстрее

Работаем в 1,5 раза быстрее

Если над проектом работает несколько подрядчиков, сложно найти «виновных» при выявлении ошибок. Мы несем полную юридическую и материальную ответственность за качество работ, что полностью исключает риски.

Квалифицированные сотрудники

Квалифицированные сотрудники

В штате компании сотрудники проходят подготовку и дополнительное обучение у производителей оборудования для повышения квалификации.
Стаж работы сотрудников не менее 9 лет.


Схема работы

1

Звоните по телефону 8-800-200-91-29 или оставляете заявку на сайте

2

Составляем техническое задание

3

Согласование комплектации и оборудования

4

Рассчитываем стоимость работ и заключаем договор

5

Проектирование и производство: 

— согласование схем по договору 

— закупка и комплектация

6

Доставка на объект и СМР— строительные и монтажные работы

7

Ввод в эксплуатацию: 

— пусконаладочные работы и обучение персонала

8

Сдача объекта

Отправить запрос


Имя
Это поле обязательно для заполнения
Телефон
Это поле обязательно для заполнения
E-mail
Введён некорректный e-mail
Комментарий
Это поле обязательно для заполнения
Загрузить файл
Запрещено загружать файл данного типа


Отправить запрос


Имя
Это поле обязательно для заполнения
Телефон
Это поле обязательно для заполнения
E-mail
Введён некорректный e-mail
Комментарий
Это поле обязательно для заполнения
Загрузить файл
Запрещено загружать файл данного типа